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低壓蒸汽噴射液化器特點

低壓蒸汽噴射液化器 在液化過程中能形成高強度的微湍流,淀粉分散效果好,零小時糖化,沒有不溶性淀粉顆粒,蛋白質凝質效果好,且淀粉與蛋白質分離效果也好。通過噴射液化,蛋白質明顯聚在一起,漂浮于液面上,糖液過濾速度大大加快。消除了間隙式液化由于料液受熱不均所造成的糖化終了有糊精存在的不足,改變了蛋白質難以凝聚,糖液過濾困難,而且蛋白質類,糊精類混在糖液中,導致發酵時泡沫增多,逃液嚴重,影響后道工序的提取率及精制液品質差的生產狀況。
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噴射液化連續,不堵塞。低壓蒸汽噴射液化器 從結構原理上消除了堵塞現象。在粉漿中有整粒米或淀粉≥25Be的情況下,也不可能產生堵塞。從各生產廠家的使用情況看,使用1-3年以內的噴射液化器不需拆卸清洗。消除了過去國產噴射液化器由于噴嘴孔徑等原因,特別是用于熱蒸汽噴射,經常發生堵塞而不能連續生產的缺陷。

適合低壓及過熱蒸汽噴射液化。該噴射液化器采用以汽帶料的方式進行,推動力為料液,不適合低壓蒸汽,而且也適合過熱蒸汽噴射液化,在105℃以下噴射液化時,蒸汽壓力需0.1Mpa即可滿足液化需求,而且用汽均衡,汽液混合均勻,與傳統的液化方法相比,可節省蒸汽15%以上。

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