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      新型高壓蒸汽噴射液化器在供汽壓力≥0.6Mpa的蒸汽壓力下，噴射液化過程中能形成高強度的微湍流，淀粉分散效果好，同時對進料泵的揚程要求低，耗能少。糖液化程度高，沒有不溶性淀粉顆粒，蛋白質凝聚效果好，且淀粉與蛋白質分離效果也好。通過噴射液化，蛋白質明顯聚在一起，飄浮于液面上，糖液過濾速度大大加快。消除了間隙式液化由于料液受熱不均所造成的糖化終了有糊精純在的現象。改變了蛋白質難以凝固，糖液過濾困難，而且蛋白質類、糊精類混在糖液中，導致發酵時泡沫增多，逃液嚴重，影響后道工序的提取率及精制液品質差的生產狀況。

      高壓蒸汽噴射液化器噴射液化連續、不堵塞。高壓蒸汽噴射液化器從結構原理上消除了堵塞現象。在粉漿中有整粒米或淀粉濃度≥22Be的情況下，也可能產生堵塞，從各生產廠家的使用情況來看，使用2年以內的噴射液化器不需拆卸清理，消除了過去國產高壓蒸汽噴射液化器由于噴嘴孔徑等原因，特別是用過熱蒸汽噴色，經常發生堵塞而不能繼續生產的缺陷。

      該高壓蒸汽噴射液化器采用以汽帶料的方式進行，推動力為高壓蒸汽，高壓蒸汽噴射液化器以高壓蒸汽帶動物料使液化更均勻、更充分，同時由于供料泵的揚程要求低可進一步節省耗能，使生產成本再次降低。